近年来，化工行业重特大安全事故时有发生，不仅严重损害人员群众生命财产安全、影响经济高质量发展和社会稳定，同时还严重制约了化工行业的发展。因此，国家应急部2021年9月10日发布关于印发《“工业互联网+危化安全生产”特殊作业许可与作业过程管理系统建设应用指南（试行）》等三项指南的通知文件细化了人员定位系统的建设内容和技术要求，对企业建设人员定位系统提出了具体建设指南。

　　四相科技积极利用新一代UWB&BLE AOA融合定位技术，通过达到智能化、可视化的智慧化工生产场景，可以同步保障化工企业的人员安全和生产安全，解决化工行业的安全问题，在明确起问题根源的前提下逐一解决存在的安全的隐患。

　　但在实际生产应用中，不同企业需要解决的问题不尽相同。基于该化工厂人员定位系统方案，四相面向不同类型的化工企业提供定制化位置信息服务。

　　通过化工厂人员定位系统为核心的解决方案，可实现危险源的分级管控、人员行为及权限的智能化管理、作业现场的远程监控和巡检工作的可视化管理，健全化工企业安全生产保障体系。

　　化工厂人员定位方案价值

　　1.人员位置、在岗信息联动

　　时确认人员位置、校核在岗信息，确保不出现离岗、串岗行为

　　2.重大危险源监测联动

　　对接重大危险源监控数据，结合人员定位及时对区域布防

　　3.巡检、两票作业联动

　　规范巡检作业、两票作业行为，保障作业安全

　　4.访客系统联动

　　对接访客系统，对人员进出权限进行管理，对生产区域、高危区域人员数量进行实时统计

　　5.事件追溯管理

　　人员轨迹、重点视频实时记录存储，事后方便查找与调用

　　6.风险区域保障联动

　　通过对车间内人员实时统计，实现超员报警

　　安全生产，除了“治标”更需“治本”。四相科技将根据不同的化工项目需求不断优化现有的化工厂人员定位系统方案，加强定位技术与化工安全生产管理体系深度融合，利用生产位置信息赋能化工企业安全生产。