此前，在广州举行的2018中国工业互联网大会上，一批中小企业分享了如何通过工业互联网给企业带来的巨大变化，这包括数据采集与共享、预测性维护、在线制造等等。他们的共同特点，就是解决了企业发展中的痛点，打通了瓶颈，让企业获得了实质性的收益。

为何工业互联网能在较短时间里受到如此多的关注?中国工业互联网与国外有何不同?有什么挑战与机遇?工业互联网产业联盟秘书长、中国信息通信研究院总工程师余晓晖一一详细作答。

解决需求成为市场共识

记者：工业互联网文件落地也就一年时间，但各界关注度非常高，您认为是什么原因？

余晓晖：国务院《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，以及工信部《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》等文件的发布只有一年左右，但我国很早就在探索互联网和制造业、工业体系的融合应该怎么走，比如工信部2013年9月发布的《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》专门有一项是互联网和工业融合创新行动。中国信息通信研究院也较早就开展了工业互联网的体系架构研究。

也就是说，政策和产业的部署，并不是去年才开始，只不过去年国务院文件的出台有很大的推动作用，形成了一个热潮。中国信通院联合其他单位共同发起的工业互联网产业联盟，在2017年已经有几百家成员(主要是企业)，有很多的思考与实践以及国际对接的铺垫。

但是最根本上，产业界一定是觉得工业互联网符合自己的需求，能解决自己的问题。我觉得越来越多的企业已经有这个共识。

一方面，中国消费互联网的发展对中国产业界有很大的启示，推动中国企业对互联网技术的接受度比国外要高，这一点在与美国、德国的产业界交流中得到了验证。另一方面，中国工业化本身时间不长，积淀不够深，反而没有那么大的包袱。

总体上，工业互联网的理念、架构设计，可以和企业的痛点、难点很好地结合，加上有一些先行者的成功案例。天时地利人和，使工业互联网的关注度非常高，开局良好。

信息化弥补工业化不足

记者：中国工业互联网发展路径与欧美相比，有哪些相同点与不同点？

余晓晖：首先，国内外在方向上是一致的。工业互联网是把互联网技术、数字技术应用到传统产业，特别是工业界的数字化转型。这一点是一致的。其次，从技术理念、架构体系是一致的，目的是让工业系统连接起来，让数据能够流动，通过数据分析、建模，进行各个层面的优化，最终进行生产工艺、生产线，还有生产过程的创新。在技术要素层面，都需要物联网连接、边缘计算，需要人工智能、大数据、移动互联、区块链等等。

不同点在于中国自己需求的多元化。多元化来自发展的不平衡，包括不同的行业、不同的企业、不同的区域间的不平衡，以及中国工业要素体系也不太健全，比如中小企业融资问题、信用体系问题、保险问题等等，使中国工业互联网的发展与应用也非常多元化。

美国做工业互联网最早做得比较多的是GE，GE最主要的一个方向是资产优化，产品销售出去之后，进行远程的运营维护，比如发动机、能源设备，通过工业连接、数据进行分析和优化。德国比较突出的是生产技术的结合，生产工艺优化做得比较多。日本就是自动化、机器人结合比较多。这些基本上在中国都可以找到类似的案例。

但中国也做了很多欧美没有的东西，比如基于工业互联网解决信贷的问题，即通过交易数据、工业设备运行数据来解决信贷问题，做得很成功。类似的这种创新很多，这也是中国工业互联网多元化的一种体现。

另外，国外企业工业积淀较好，比如工艺参数、工艺包、工艺模型等等，这是由于中国工业化发展太快，工业积淀有差距。

记者：如何解决工业化积淀不足的问题？

余晓晖：传统工业化该做的东西还是要做。中国工业化目前还没有彻底完成，且不平衡，需要长时间积累。比如很多国外企业，掌握大量的工业模型算法，这并不是通过现在的人工智能实现的，而是把以前沉淀下来的技术进行标准化。

有一些新的东西，可能差距没有那么大，通过数据采集、关联学习，可以找到新的规律，通过新的方式可以弥补。甚至还有新的赛道，可以做得更好。

中国的企业家相对年轻，思维活跃，可以用互联网、数据技术去弥补现如今缺少的东西。广东一家企业，在垂直行业是隐型冠军，中国第一、全球第五，该企业想进全球前三，但发现比较困难。其他几家头部企业都是国外的家族企业、百年历史，而这家企业是第二代，虽然看起来跟排在前几的企业差得不多，但价值差距较大。可是企业领导觉得，百年老店对数字技术不是那么敏感，但他的企业不一样，可以走另外一条路，这就是信息化。

总体上，中国工业互联网一部分非常有亮点，一部分需要用新的技术追赶。中国工业化迭代时间不够长，但可以通过信息化的方式去弥补。

网络、平台和安全：挑战下的新机会

记者：网络、平台和安全三要素，各自的挑战在哪里？

余晓晖：网络分两块，一块是工厂内的连接，又分IT层面和OT层面，一块是工厂外连接。工厂外的部分，运营商网络差别不大，但需要一个整体的升级。要高可靠、低时延、大带宽、高安全、低成本、可定制，企业可以很方便地定制，这涉及到技术改造。工厂外网络和国外比没有太大的差距，有一些做得更好。

平台的挑战有技术层面也有商业模式层面。中国工业互联网平台很多，不足的地方是技术底蕴。技术底蕴分两部分，一个是工业，一个是ICT，工业技术底蕴差距较大，比如机理模型、数字双胞胎等等，这是长期的挑战，需要慢慢弥补。ICT方面的差距反而少一点。所以平台的挑战在于技术的短板和工业化的短板，但我们可以有所作为。

平台还有商业模式方面的挑战。在目前阶段，不能对平台有那么高的期望，因为需要探索，不能拿消费互联网平台直接比对工业互联网平台，后者需要不同行业的支持，意味着工业平台不会一下就有多少用户，一个平台也不可能覆盖所有行业，而且平台需要传统的IT技术、通讯技术、自动化OT技术、生产工艺技术、数据技术，这些技术的组合不那么容易。这个过程还需要投资，见效益不一定那么快。同时，平台寻找一个合适的商业模式还需要时间。

但是，平台也有模式创新，比如前面提到的通过平台帮助企业解决信贷问题。类似的这些模式创新很有亮点。

安全方面的挑战比较大。原来的信息安全和工业本身的功能安全是没有关联的，工业互联网把它们打通、结合起来后，安全的架构设计、技术能力、企业的制度设计都变了，这就带来相应的挑战。这不只是中国的挑战，所有国家都这样。 同时，安全也需要投资，但企业往往先关心怎么赚钱，怎么解决痛点、难点问题，安全问题没有那么明显，企业在意识上不那么重视，这是最大的挑战。

以产业联盟为支撑

为加快我国工业互联网发展，推进工业互联网产学研用协同发展，在工业和信息化部的指导下，2016年2月1日，由工业、信息通信业、互联网等领域百余家单位共同发起成立工业互联网产业联盟。两年来，联盟会员数量突破800家，设立了“12+9+X”组织架构，分别从工业互联网顶层设计、技术研发、标准研制、测试床、产业实践、国际合作等方面开展工作，发布了多项研究成果，为政府决策、产业发展提供支撑。

记者：工业企业如何加入联盟？

余晓晖：企业加入工业互联网产业联盟比较简单，通过联盟网站提交企业信息，经过常务理事会审议即可。会员可以参加会员大会，还可以免费分享所有的技术报告、标准等研究成果。

记者：中小企业对接工业互联网面临的是技术、资金，还是人才问题？

余晓晖：都有。从应用方来说，有痛点、难点，但关键是不知道怎么应对，这需要一个过程。目前已经有一些新的方式，比如有一些工业互联网平台提供低成本和定制化的服务，解决人才和资金的问题。从供应方来说，联盟有很多中小企业会员，成立时间也不长，比如做工业大数据分析、做连接的等等，他们可以和需求方对接，提供一些创新服务。