一台7kW新能源汽车交流充电桩下线，需要多长时间？

万城万充的答案是：150秒

在万城万充智慧工厂里，新能源汽车交流桩自动化生产线平均150秒即可下线一台产品，年产可达到 7万台。万城万充智慧工厂有了自动化设备的助力，产能和产品品质得到了大大的提升。

广州2022年1月14日 -- 1月14日，以“创新·绿色·协同”为主题的万城万充智慧工厂投运仪式暨合作伙伴答谢会成功举办。

作为国内知名的新能源汽车充电设施提供商，自2020年起，万城万充以建设全国一流的专业生产工厂为目标，“压强式投入”打造智慧工厂，目前已投入数千万元完成了第二期的智能化升级改造，建立起了专业性强、自动化程度高的生产线，构建了流程化、智能化的生产管理体系。智能化升级改造后的万城万充智慧工厂拥有1万平米的新能源汽车充电桩生产线、实验室，配备了行业中最先进的全自动化仪器设备，产线的自动化水平在行业内遥遥领先，能够充分保证产品品质，有效满足各市场主体的产品需求。

3万台到7万台，产能品质双提升

目前，万城万充智慧工厂有交流、小直流交流、直流三条自动化生产线，可生产六大系列，覆盖3.5kW-720kW全功率段优质充电桩产品。偌大的交流桩自动化产线，被分成了一个个操作间，分别负责不同的组装、测试任务。万城万充智慧工厂生产部林浩介绍道，“相比于传统的手动生产线，交流桩自动化产线更加的智能化，可自动完成安规、计量及全功能自动测试环节，提高了测试的效率和安全性。对于组装生产过的每一个充电桩，自动化产线也能够实现生产数据的自动记录及作业人员管控，通过充电桩上的特殊编码就可以实现追本溯源，实现对生产、品控的全过程监测，这能够更有效的保障产品质量。交流桩自动化产线投运后，交流充电桩的产能得到大大的提升，从原来手动流水线年产量的3万台可提升到7万台。”

“除了能够提高产能外，我们每个产品的品质也能够得到更好的把控。传统的流水线作业往往容易出现质量风险，使用自动化替代人工装配，能够保障产品性能更加安全可靠。”林浩说。

高效、高质的产品交付，是万城万充的核心竞争力之一。为保证产品稳定运行，当产品从生产线下线后，充电桩会被AGV智能搬运机器人精准无误地转移到高温老化房，万城万充生产的每一个充电桩都要在这里经过至少48小时的老化测试。此外，万城万充还拥有2套整机自动测试系统，充电桩整机200多项参数全覆盖，保障整机符合国家与行业最新标准，达到出货品质要求。

以智能生产助力绿色发展

万城万充智慧工厂新能源汽车交流桩自动化生产线还配备了专为交流充电桩老化设计的节能回馈负载仪器，与传统的能耗性交流负载相比，可大量节约电能，最大节能效率达到91%。从“制造”到“智造”，万城万充智慧工厂以智能生产助力绿色发展，在研发、生产、测试各个环节融合了物联网、云计算、大数据和人工智能等新一代信息技术，以“开源节流，降本增耗”为原则高效、高质生产充电桩产品，进一步提高了能源使用率，促进节能减排。

实现碳达峰、碳中和，既是一场硬仗，也是一次大考。“十四五”是我国碳达峰的窗口期和关键期，万城万充将携手合作伙伴，积极推动新能源汽车行业全汽车全产业链、全生命周期绿色低碳发展。