北京2023年3月14日 -- 工业互联网是实现工业经济高质量发展的"金钥匙"，如何用好这把"金钥匙"拓展数字经济万亿级市场空间？作为在信息技术服务领域有着深厚积淀的软通动力对涉足工业互联网有着自己的思考。

以服务为主线助工业互联网升级

随着工业互联网的走深向实、规模发展，当前，工业企业从早期追求示范标杆项目转变为更加注重实际问题的解决。从销售端打开局面、生产侧产能提升，到业务端推陈出新，可以说布局工业互联网成为企业的必选题成为共识后，对于企业来说更加关注具备综合服务经验的综合服务商。

对工业互联网业务，软通动力的定位是立足于工业互联网的服务能力和经验，构建"平台+产品+服务"的综合生态，做行业的综合服务商。

在3月10日举办的软通动力工业互联网创新发展高峰论坛上，软通动力正式向外界阐释了其工业互联网的整体战略方向和业务策略落地。"软通动力具备10余年的信息技术服务经验，面向工业互联网领域，我们将整合和构筑起包括数字化规划咨询、场景化解决方案、工业互联网系统集成、工业互联网平台方案、工业互联网定制开发、运营、运维和资源供给等在内的服务能力。"软通动力高级副总裁李向前向记者表示，在其看来，抓住服务这条主线，软通动力在强化与行业头部企业合作的基础上，整合行业内的精专资源，可进一步巩固和深化其服务生态，使其定制化开放、优势互补的优势越加鲜明。

"软通动力提供的是一个开放共生的体系，我们的战略客户大部分能够提供平台或者产品，软通动力主要帮助战略客户打通最后一公里的难题，为平台提供服务总集合，与生态伙伴形成互补共生的合作体系。"李向前介绍道。正是如此，在这次高峰论坛上，我们看到软通动力与研华科技、索为技术、华制智能、云速铸、模德宝、中新软件、青岛国真、重庆信息通信研究院等产业链协同伙伴达成战略合作。

迈向领军的四个驱动力

"我们的愿景是要在这个领域成为工业互联网的领军企业。"李向前表示，为达成这一目标，软通动力要打造四个驱动力。

第一个是品牌驱动力。软通动力将在今年上半年发布软通工业互联网品牌。通过品牌的加持，软通动力要参与到国家行业的一些标准制定、行业白皮书，以及参与协会联盟的重大活动，以提升影响力。

第二个是能力驱动力。能力驱动力的核心就是打造产品管理体系。李向前表示，软通动力的能力可以细分为5大核心产品，包括工业元宇宙平台、工业物联网平台、工业大数据平台、生产制造执行平台和工业云平台。五大核心产品能力通过内部跨团队联合、外部联合共创，形成丰富多元的工业互联网平台产品及解决方案服务体系，形成全价值链的优化升级与数据融通。

第三个客户驱动力。软通动力围绕流程行业和离散行业两大类，在8个细分行业深耕细作。首先基于大中型企业，打造标杆示范，通过试错形成一些工具和方案，实现平台化，降低使用门槛。然后推向广大的中小型企业，进行规模复制。在推广中更加注重产业链和产业集群的发展，比如针对当地的重点产业链做数字化转型，提高的不仅是个别企业的数字化能力，而是带动提高整个产业集群的转型升级，助力整个产业链的竞争力和高质量发展。

第四个驱动是生态驱动。"软通动力不是什么都做，而是聚焦行业、聚焦场景、聚焦到具体产品的打磨上，我们不会和合作伙伴抢地盘，更多是对客户深耕的双向奔赴。"李向前强调，他希望能联合生态伙伴形成"平台+产品+服务"的互补型合作模式，为共同的最终用户企业去合作，实现共赢。

深耕数字孪生

在软通动力五大核心产品中，工业元宇宙平台尤为值得一提。软通动力早在2015-2016年期间年即成立了城市科学实验室，开展科学仿真在相关领域的探索，开启了软通动力在数字孪生领域探索的雏形。2021年至今，软通动力制定以数字孪生与元宇宙为核心技术底座的发展战略，搭建技术服务平台，营造生态合作环境，全面拥抱元宇宙。此前推出了以iSSMeta新一代数字孪生平台为核心的工业元宇宙技术服务体系，推动工业制造形成虚实互动新模式。

iSSMeta是软通动力搭建可信工业元宇宙体系的关键底座，目前已具备建模、渲染、数据、适配等在内的九大核心能力。

"比如建模方面，iSSMeta具备快速建模能力和产品组件化设计能力，涵盖包括仿真组件、单体模型、聚合模型、渲染组件等功能；数据方面则具备多源数据融合和低代码开放的能力；适配方面则具备支持跨平台开发、轻量化部署和国产软件适配等能力，在苹果、鸿蒙、windows、安卓、Linux等平台上同步进行，同时，和一些国产数据库、中间件企业均有所合作，适配已较全面。"李向前如是说。

目前，iSSMeta平台的十余个解决方案，已覆盖电力、汽车、通信、家电、医药等行业企业及园区。在铝业、水泥等国内大型集团企业中得到落地验证，通过在工厂管控、安全生产、设备运维、仿真实验验证、制造装箱规划、质量监测诊断等环节引入数字孪生技术，为传统工业企业践行数字化转型、低碳转型、提高企业核心竞争力提供了有效支撑。

李向前认为，从工厂的生产实践来看，数字孪生是必然要用到的一项技术，同时这项技术越来越成熟。数字孪生最理想的状态，是要实现数实融合，即实现数字孪生体和物理建模完全一样，并可进行任何的双向操作。

"数字孪生贯穿了工业生产的全生命周期，从设计、仿真、生产、供应链到后服务"，所以李向前判断，未来数字孪生将是制造业的一个必备品。工业元宇宙应用于工业生产实践，是必然趋势，如同工业互联网是制造业数字化转型的必答题一样。因此，这也将是软通动力持续发力的方向。

数字孪生技术赋能智慧工厂提高生产经营效率和管理水平，正成为越来越多制造企业的选择。在数字孪生领域领先布局的软通动力将获得更多的机遇。携手产业合作伙伴、以生态共建的方式，软通动力在助推工业企业数智化升级的道路上将释放更多新动能。